Wraz z szybkim rozwojem produkcji przemysłowej klienci w różny sposób rozumieją produkty i procesy o wysokim popycie, co skutkuje częstymi awariami produktów, takimi jak pękanie, pękanie, korozja i odbarwienia.Istnieją wymagania dla przedsiębiorstw, aby analizowały pierwotną przyczynę i mechanizm awarii produktu, aby ulepszyć technologię produktu i jakość produktu.
GRGT ma możliwości świadczenia usług dostosowanych do potrzeb klientów, typów produktów, procesów produkcyjnych i zjawisk awaryjnych.Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w rutynowych testach wydajności metali, korozji elektrochemicznej, analizie komponentów metalowych i niemetalowych, rutynowych testach wydajności materiałów polimerowych, analizie pęknięć i innych dziedzinach, problemy z jakością zostaną rozwiązane w krótkim czasie dla klientów.
Producenci materiałów polimerowych, producenci materiałów metalowych, części samochodowe, części precyzyjne, produkcja form, spawanie odlewów i kucia, obróbka cieplna, ochrona powierzchni i inne produkty związane z metalami
GB/T 228.1 Próba rozciągania materiałów metalowych - Część 1: Metoda badania w temperaturze pokojowej
GB/T 230.1 Test twardości Rockwella dla materiałów metalowych - Część 1: Metoda badania
GB/T 4340.1 Test twardości Vickersa dla materiałów metalowych - Część 1: Metoda badania
GB/T 13298 Metoda badania mikrostruktury metalu
GB/T 6462 Powłoki metalowe i tlenkowe – Pomiar grubości – Mikroskopia
GB/T17359 Ogólne zasady analizy ilościowej sondy elektronowej i skaningowego mikroskopu elektronowego Rentgenowska spektroskopia energii
JY/T0584 Ogólne zasady dotyczące metod analizy skaningowej mikroskopii elektronowej
Ogólne zasady GB/T6040 dotyczące metod analizy spektroskopii w podczerwieni
GB/T 13464 Metoda badania analizy termicznej stabilności termicznej substancji
GB/T19466.2 Różnicowa kalorymetria skaningowa (DSC) dla tworzyw sztucznych Część 2: Oznaczanie temperatury zeszklenia
Pracatyp | Pracarzeczy |
Właściwości mechaniczne materiałów metalowo-polimerowych | Wytrzymałość na rozciąganie, zginanie, udarność, zmęczenie, ściskanie, ścinanie, próba spawania, mechanika niestandardowa |
Analiza metalograficzna | Mikrostruktura, wielkość ziarna, wtrącenia niemetaliczne, skład fazowy, kontrola makroskopowa, głębokość warstwy utwardzonej itp. |
Badanie składu metalu | Stal, stop aluminium, stop miedzi (OES/ICP/miareczkowanie na mokro/analiza widma energii) itp. |
Badanie twardości | Brinell, Rockwell, Vickers, mikrotwardość |
mikroanaliza | Analiza pęknięć, morfologia mikroskopowa, analiza widma energii ciał obcych |
Próba powłoki | Grubość powłoki – metoda kulombowska, grubość powłoki – metoda metalograficzna, grubość powłoki – metoda mikroskopu elektronowego, grubość powłoki – metoda rentgenowska, jakość (waga) warstwy ocynkowanej, analiza składu powłoki (metoda widma energii), przyczepność, odporność na korozję w mgle solnej, itp. |
Analiza składu materiału | Spektroskopia w podczerwieni z transformacją Fouriera (FTIR), chromatografia gazowa – spektrometria mas (SEM/EDS), chromatografia gazowa z pirolizą – spektrometria mas (PGC-MS) itp. |
Analiza spójności materiału | Różnicowa kalorymetria skaningowa (DSC), analiza termograwimetryczna (TGA), spektroskopia w podczerwieni z transformacją Fouriera (FTIR) itp. |
Analiza wydajności cieplnej | Wskaźnik szybkości płynięcia (MFR, MVR), analiza termomechaniczna (TMA) |
Powielanie/weryfikacja błędów | W zależności od przypadku podejście wewnętrzne |